發(fā)布者:凱思軟件發(fā)布日期:2025-05-07瀏覽量:
1. 引言
在競爭激烈的汽車與航空航天領(lǐng)域,仿真技術(shù)已成為產(chǎn)品研發(fā)不可或缺的環(huán)節(jié)。通過在設(shè)計(jì)階段驗(yàn)證概念并優(yōu)化性能,仿真平臺(tái)能有效縮短開發(fā)周期并降低物理樣機(jī)制作成本。
MODSIM(建模與仿真)作為達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺(tái)的核心解決方案,將CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))與CAE(計(jì)算機(jī)輔助工程)深度整合,為工程師提供從概念設(shè)計(jì)到虛擬驗(yàn)證的完整工具鏈,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)流程的全面優(yōu)化。
2. MODSIM技術(shù)解析
2.1 技術(shù)架構(gòu)
MODSIM通過革命性的技術(shù)整合,在3DEXPERIENCE平臺(tái)上構(gòu)建了統(tǒng)一的設(shè)計(jì)仿真環(huán)境。該方案深度融合CATIA建模技術(shù)與SIMULIA仿真引擎,實(shí)現(xiàn)幾何模型與仿真數(shù)據(jù)的雙向?qū)崟r(shí)聯(lián)動(dòng)。
這種架構(gòu)突破傳統(tǒng)"設(shè)計(jì)-仿真"的瀑布式流程,支持在單一數(shù)據(jù)源上進(jìn)行多學(xué)科協(xié)作,有效消除部門間的數(shù)據(jù)孤島(詳見圖1)。
圖1:3DEXPERIENCE平臺(tái)中的MODSIM架構(gòu)
2.2 核心功能特性
1. 深度集成:CATIA與SIMULIA原生融合
2. 早期驗(yàn)證:概念階段即可進(jìn)行功能仿真
3. 智能數(shù)據(jù)處理:自動(dòng)幾何清理與參數(shù)傳遞
4. 敏捷迭代:CAD變更即時(shí)同步仿真模型
5. 統(tǒng)一數(shù)據(jù)源:多學(xué)科團(tuán)隊(duì)共享基準(zhǔn)模型
6. 云算力支持:HPC加速大規(guī)模仿真計(jì)算
7. 實(shí)時(shí)更新:支持設(shè)計(jì)參數(shù)的即時(shí)反饋
3. 仿真平臺(tái)選型關(guān)鍵指標(biāo)
3.1 CAD系統(tǒng)兼容性
MODSIM與CATIA的原生兼容性保障設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)無損傳遞,相較其他平臺(tái)減少90%的格式轉(zhuǎn)換工作。對于NX等第三方CAD系統(tǒng),需評估數(shù)據(jù)接口的魯棒性。
3.2 仿真能力覆蓋度
MODSIM支持六大核心仿真場景:
● 結(jié)構(gòu)力學(xué)分析
● 計(jì)算流體力學(xué)(CFD)
● 熱力學(xué)分析
● 電磁場模擬
● 多物理場耦合
● 系統(tǒng)級仿真
圖2:MODSIM設(shè)計(jì)-仿真一體化工作流
3.3 易用性評估
基于CATIA用戶界面開發(fā),MODSIM顯著降低學(xué)習(xí)曲線。實(shí)測數(shù)據(jù)顯示,工程師平均3天即可掌握基礎(chǔ)仿真操作。
3.4 許可模式分析
MODSIM提供基于角色的靈活授權(quán)機(jī)制,支持按需訂閱模式。對比傳統(tǒng)買斷制,可降低企業(yè)30%的初期投入。
3.5 技術(shù)支持體系
達(dá)索系統(tǒng)全球技術(shù)支持網(wǎng)絡(luò)提供7×24小時(shí)響應(yīng),配套在線知識(shí)庫包含2000+技術(shù)文檔,并設(shè)有行業(yè)專屬專家團(tuán)隊(duì)。
3.6 系統(tǒng)擴(kuò)展能力
經(jīng)空客A350項(xiàng)目驗(yàn)證,MODSIM可處理超過500萬網(wǎng)格單元的超大型裝配體,支持200+節(jié)點(diǎn)并行計(jì)算。
3.7 協(xié)同開發(fā)支持
基于3DEXPERIENCE的協(xié)同環(huán)境,支持全球20+團(tuán)隊(duì)同時(shí)訪問仿真數(shù)據(jù),版本管理精度達(dá)0.01mm級別。
3.8 行業(yè)實(shí)證案例
在寶馬電動(dòng)平臺(tái)開發(fā)中,MODSIM將碰撞仿真周期從14天縮短至36小時(shí),整車減重達(dá)12%的同時(shí)滿足五星安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 行業(yè)解決方案
4.1 汽車工程應(yīng)用
? 虛擬原型:減少70%物理樣機(jī)制作
? 輕量化設(shè)計(jì):拓?fù)鋬?yōu)化實(shí)現(xiàn)材料效率最大化
? 安全驗(yàn)證:C-NCAP工況全場景覆蓋
? 熱管理系統(tǒng):電池包溫控精度提升40%
圖3:MODSIM汽車快速開發(fā)方案
4.2 航空航天應(yīng)用
● 復(fù)合材料分析:層合板失效預(yù)測準(zhǔn)確度達(dá)98%
● 氣動(dòng)優(yōu)化:翼型設(shè)計(jì)迭代效率提升5倍
● 推進(jìn)系統(tǒng):燃燒室流場仿真誤差<2%
● 熱防護(hù)系統(tǒng):重返大氣層熱流模擬精度±3%
● 多場耦合:機(jī)翼顫振分析時(shí)間縮短80%
圖4:MODSIM飛機(jī)結(jié)構(gòu)仿真案例
5. 主流平臺(tái)能力矩陣
四大仿真平臺(tái)深度對比表(?代表能力等級)
分析維度 |
|
MODSIM (CATIA) |
ANSYS |
Simcenter (NX) |
COMSOL |
CAD兼容性 |
|
???? |
???? |
???? |
??? |
界面生態(tài) |
|
???? |
??? |
???? |
?? |
多物理場 |
|
???? |
???? |
??? |
???? |
學(xué)習(xí)成本 |
|
?? |
??? |
?? |
???? |
部署成本 |
|
???? |
??? |
???? |
?? |
典型場景 |
|
整車碰撞/流體仿真 |
芯片熱分析/電磁仿真 |
機(jī)械系統(tǒng)NVH優(yōu)化 |
微流控/超材料仿真 |
核心優(yōu)勢 |
|
設(shè)計(jì)仿真一體化 |
專業(yè)領(lǐng)域深度解決方案 |
制造工藝閉環(huán)驗(yàn)證 |
多物理場方程自由耦合 |
用戶分布 |
|
奔馳/空客等主機(jī)廠 |
博世/高通等零部件企業(yè) |
三一重工/格力等制造商 |
MIT/中科院等科研機(jī)構(gòu) |
6. 實(shí)施路徑規(guī)劃
6.1 評估階段
? 建立技術(shù)需求矩陣(KANO模型)
? 執(zhí)行系統(tǒng)兼容性測試(POC驗(yàn)證)
? 對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿案例(Benchmark)
? 開展試點(diǎn)項(xiàng)目(3-6個(gè)月周期)
6.2 部署階段
● 分階段上線(設(shè)計(jì)→基礎(chǔ)仿真→多物理場)
● 角色化培訓(xùn)體系(設(shè)計(jì)/仿真/管理)
● 構(gòu)建內(nèi)部專家團(tuán)隊(duì)(認(rèn)證工程師培養(yǎng))
● 建立知識(shí)管理體系(企業(yè)專屬知識(shí)庫)
6.3 優(yōu)化階段
? 每季度技術(shù)評估(ROI分析)
? 持續(xù)能力建設(shè)(年度培訓(xùn)計(jì)劃)
? 最佳實(shí)踐提煉(案例白皮書)
? 用戶反饋閉環(huán)(問題跟蹤系統(tǒng))
7. 總結(jié)建議
在數(shù)字化研發(fā)轉(zhuǎn)型背景下,MODSIM憑借其獨(dú)特的"設(shè)計(jì)即仿真"理念,正重塑汽車與航空領(lǐng)域的開發(fā)模式。該平臺(tái)不僅實(shí)現(xiàn)技術(shù)層面的工具整合,更帶來組織協(xié)同效率的質(zhì)變提升。
建議企業(yè)在選型時(shí)重點(diǎn)關(guān)注:
1. CATIA生態(tài)的深度整合能力
2. 多學(xué)科仿真的一體化程度
3. 超大規(guī)模模型的處理性能
4. 行業(yè)專屬解決方案成熟度
5. 全生命周期成本效益比
對于已部署CATIA的企業(yè),MODSIM的遷移成本最低可達(dá)傳統(tǒng)方案的1/5,是構(gòu)建數(shù)字孿生體系的優(yōu)選平臺(tái)。